Perfekte Lösungen für Klebeverbindungen

Die Formenfrei 3D GmbH stellt als 3D-Druckdienstleister für ihre Kunden Bauteile für einen optimierten Klebstoffauftrag her. Die individuellen Kartuschenspitzen, Düsen und Mischer werden weltweit von Unternehmen aller Branchen eingesetzt und helfen beim effizienten, kostengünstigen Einsatz verschiedenster Klebstoffe.

Sonderteile für Klebverbindungen

In fast jeder Branche werden Klebverbindungen eingesetzt, vom Handwerksbetrieb bis hin zum Flugzeugbau. Entsprechend vielfältig sind die Herausforderungen der Kunden, für die Julian Motzkau, Geschäftsführer von Formenfrei 3D, täglich neue Lösungen entwickelt.

Seit 2019 widmet er sich der Auftragsfertigung 3D-gedruckter, individueller Teile für die Klebstoff verarbeitende Industrie: Von statischen Mischern über Kartuschenspitzen, Klebstoffauftragsdüsen bis hin zu spezielle Führungen ist alles dabei. Dabei müssen die Komponenten immer auf den Kunden, die technischen Gegebenheiten und die verwendeten Materialien abgestimmt werden. So wird jedes Projekt zu einer individuellen Herausforderung.

Die Ergebnisse sprechen für sich: Durchschnittlich 20 % Einsparungen in den Bereichen Material, Personal und Arbeitszeit sowie eine deutlich verbesserte Prozesssicherheit können mit den Lösungen von Formenfrei 3D in den Unternehmen realisiert werden. „Zum einen sind Einsparungen von Material und Personal durch eine Optimierung des Prozesses beim Kunden möglich. Zum anderen sorgen wir für eine höhere Prozesssicherheit. Einige Applikationen wären ohne unsere Produkte nicht realisierbar“, erklärt Julian Motzkau die Vorteile seiner Lösungen, für deren Herstellung seit 2021 auch ein Figure 4 Standalone von 3D Systems eingesetzt wird.

Vom Prototyp zur Serienfertigung

Während es zu Beginn des Einsatzes additiver Fertigungsmethoden bei Formenfrei 3D noch eher darum ging, Einzelteile und Prototypen schnell fertigen zu können, steht mittlerweile die Herstellung komplexer Funktionsteile im Vordergrund, die zeitnah für die Kunden bereitgestellt werden können.

Im Rahmen eines solchen Projektes wird zunächst der Prozess beim Kunden aufgenommen, ein Konzept für die Lösung entwickelt und eine erste Designiteration hergestellt. Diese wird getestet und auf Basis der Erkenntnisse aus dem Einsatz angepasst. Hier zeigt sich einer der großen Vorteile des 3D-Druckes.

Durch die schnelle Herstellung der verschiedenen Varianten steht bereits nach sehr kurzer Zeit das fertige Teil bereit, mit dem der Kunde die Verklebungen an seinen Produkten optimieren kann. Bei späteren Änderungen lassen sich die Teile anpassen und sind so auch bei wechselnden Klebstoffen oder veränderten Produktionsbedingungen direkt wieder einsatzfähig. Julian Motzkau fasst es so zusammen: „Das Teil lebt. Wir sind nicht mehr so unflexibel wie bei einem formgebenden Verfahren. Wir können mal eben ändern, sodass es wieder passt.“

Perfekte Qualität mit dem Figure 4 Standalone

Bei der Entwicklung individueller Lösungen für seine Kunden verlässt sich Julian Motzkau auf seine langjährige Erfahrung in diesem Bereich. Die Konstruktion der Teile erfolgt in SOLIDWORKS, das fertige Modell wird als STEP-Datei an den Figure 4 Standalone geschickt, mit dem die Fertigung erfolgt.

Neben der Präzision und Oberflächenqualität überzeugen die hergestellten Teile auch durch den geringen Materialverbrauch, dünne Wandstärken sowie eine gleichzeitig hohe Haltbarkeit. „Für uns hat der Figure 4 Standalone den Vorteil, dass wir sehr präzise Teile kriegen. Die Harze sind hervorragend. Insbesondere das PRO-BLK 10 ist für uns eine Allzweckwaffe“, beschreibt Julian Motzkau den Einsatz des 3D-Druckers. Ein weiterer Vorteil liegt in der Geschwindigkeit des Figure 4 Standalone. Durch die schnelle Herstellung der Teile können diese auch in kleinen Mengen für die Kunden bereitgestellt werden. Einerseits entsteht so kein Aufwand für die Lagerung der Teile. Andererseits müssen bei späteren Anpassungen nur wenig Teile entsorgt werden, sodass die Bilanz in puncto Nachhaltigkeit sehr gut ist.

Mit Beratung und Betreuung zum Erfolg

Die Entscheidung für den Figure 4 Standalone fiel nach ausführlicher Beratung und Testdrucken im Bechtle PLM Innovationszentrum in Hamm. Seitdem liefert der 3D-Drucker zuverlässig und schnell perfekte Teile. „Wir sind hier technisch sehr fit und der Figure 4 Standalone benötigt an sich nur wenig Betreuung. Wenn wir doch mal ein Problem haben, rufe ich an und es wird direkt gelöst“, fasst Julian Motzkau die Betreuung durch Bechtle PLM zusammen. „Auch die Lieferung von Material erfolgt sehr schnell, nach einer Bestellung ist es am nächsten Tag da. So können wir mit dem Figure 4 Standalone direkt auf die Kundenanforderungen reagieren.“